Verstärkte abgerundete, kohlenstoffarme Stahldrahtschnitt für die Verstärkung
a. Verbesserte Aufprallfestigkeit und Stabilität: Die Schussmasse aus kohlenstoffarmem Stahl besitzt eine bainite Struktur, die durch isotherme Umwandlung gebildet wurde.,Sicherstellung einer stabilen Leistung auch bei Anwendungen mit hoher Belastung.
b. nicht wärmebehandelte hochwertige Zusammensetzung: Kohlenstoffarme Stahlschuss sind ausschließlich aus hochwertigem, kohlenstoffarmen, Rückstandarmen, Phosphorarmen,Stahlschrott mit niedrigem Schwefelgehalt ohne WärmebehandlungDieser Herstellungsprozess gewährleistet die Härte des Stahlschusses und sorgt für eine gleichbleibende Leistung.
c. Hohe Zähigkeit und längere Lebensdauer: Die organisatorische Struktur von Kohlenstoffarme Stahlschuss trägt zu seiner außergewöhnlichen Zähigkeit bei und macht ihn sehr widerstandsfähig gegen Bruch.Es kann ungefähr 3,600 wiederholte Zyklen, wodurch der Verbrauch im Vergleich zu hochwertigem Kohlenstoffstahl um mehr als 20% reduziert wird.
d. Runde Form für glatten Kontakt und geringeren Verschleiß: Die Schüsse aus kohlenstoffarmem Stahl erhalten während ihrer gesamten Lebensdauer eine runde Form, was zu einem glatten Kontakt zwischen der Ausrüstung und der Stahlplatte führt.Im Gegensatz dazu, sind hochkohlenstoffhaltige Stahlschüsse anfällig für Bruch, was zu winkelförmigen Stahlschüssen führt, die den Verschleiß von Sprengkopfen und Auskleidungen erhöhen.Dieser Verschleiß und die verringerte Effizienz können zu längeren Wartungszeiten und Ausfallzeiten führen- Die Wartungskosten für den Verschleiß von Kohlenstoffarme Stahl auf Geräten sind mindestens 15% niedriger als für Kohlenstoffarme Stahl.
e. Minimale Staubentstehung und -emission: Die Größe der Schuss aus kohlenstoffarmem Stahl wird Schicht für Schicht allmählich verringert, wodurch die Staubentstehung während des Schussblasenprozesses erheblich reduziert wird.Diese Verringerung des Staubs führt zu einer Verringerung der Staubemissionen um mindestens 20%, die Förderung einer sauberen und gesünderen Arbeitsumgebung.
Eigenschaften | Starke Schlagfestigkeit und stabile Leistung |
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Anwendung | Federn, Verbindungsstangen, Kurbelwellen, Zahnräder, Wellenräder, Klemmwellen und andere Komponenten, die in der Automobilindustrie sowie in anderen Industriezweigen wechselndem Drehmoment unterliegen |
Größe | 0.2 mm bis 3.0 mm |
Herstellungsprozess | Verfeinert durch Ziehen, Schneiden, Stärken und andere Verfahren |
Name | Schleiftabletten |
Härte | HRC 36 bis 52 |
Chemische Zusammensetzung | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Abweichung der Härte | -3,0 bis 3,0 HRC |
Wesentliche Merkmale | Pillen aus Edelstahl |
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Herstellungsprozess | Schnittwerk aus gerundetem Kohlenstoffdioxidarme Stahl, aus Edelstahl |
Größe | 0.2 mm bis 3.0 mm |
Anwendung | Federn, Verbindungsstangen, Kurbelwellen, Zahnräder, Wellenräder, Klemmwellen und andere Komponenten, die in der Automobilindustrie sowie in anderen Industriezweigen wechselndem Drehmoment unterliegen |
Härte | HRC 36 bis 52 |
Metallverarbeitung Exzellenz: Schleifpellets werden in der Metallverarbeitungsindustrie weit verbreitet verwendet, um eine glattere und einheitlichere Metalloberfläche zu erzielen.Schlacke aus SchweißenDiese vielseitigen Pellets finden Anwendung beim Schleifen und Polieren verschiedener Metallprodukte, darunter Gusse, Schmiede, Stahl, Aluminium, Edelstahl und mehr.
Automobilpräzision: Die Automobilindustrie nutzt in großem Umfang Schleifpellets für Herstellungs- und Reparaturzwecke.Sie sind besonders nützlich bei der Oberflächenbehandlung von Automobilteilen wie Motorbauteilen.Durch den Einsatz von Schleifpellets wollen Hersteller die Oberflächenqualität und -glattheit dieser Teile verbessern und so ihre Gesamtleistung und ihre visuelle Anziehungskraft verbessern.
Exzellenz im Luft- und Raumfahrtbereich: Das Schleifen von Pellets spielt in der Luftfahrtindustrie eine entscheidende Rolle, insbesondere beim Schleifen und Polieren von Luftfahrtmotorteilen, Flugzeugkonstruktionskomponenten und mehr.Diese Pellets tragen dazu bei, dass die Oberflächenqualität dieser kritischen Teile den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie entspricht.
Präzision in der Elektronikindustrie: Schleifpellets finden in der Elektronikindustrie eine breite Anwendung für die Oberflächenbehandlung elektronischer Komponenten und Halbleitergeräte.Durch Entfernen von Schlacke aus dem SchweißenBei der Schleifung von Pellets werden die Oberflächenveredelung und die elektrischen Leistungen des Bauteils erheblich verbessert.Dies ist von entscheidender Bedeutung, um die Zuverlässigkeit und Funktionalität elektronischer Geräte zu gewährleisten..
Präzisionsbearbeitung: Schleifpellets werden in der Präzisionsbearbeitung weit verbreitet, um die Schleif- und Polierbedürfnisse optischer Komponenten, Uhren, Schmuck,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmSie ermöglichen die Herstellung von hochpräzisen Oberflächen, die den hohen Anforderungen von Präzisionsbearbeitungsprozessen entsprechen.
Innenverpackung: 25 kg/Tasche mit Innenfolie.
Außenverpackung: Nylon-Gewebe, Kraftpapier, Karton.
Verpackung für die gesamte Tonne: Palette oder Tonnentasche.
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