Runde Schleifpillen aus kohlenstoffarmem Stahl HRC 36-52 Schussstrahlmedien für Federn

Beschreibung des Produkts:

Schleifpillen sind ein revolutionäres Produkt, das eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit für verschiedene Komponenten in der Automobilindustrie und Industrie bietet.Diese Pillen bestehen aus leichtem Stahl, der speziell verarbeitet wird, um hohe Qualität und Präzision zu gewährleisten..

• Härte: HRC 36-52
• Anwendungsbereich: Federn, Verbindungsstangen, Kurbelwellen, Zahnräder, Schaukelräder, Wellenwellen und andere Komponenten, die in der Automobilindustrie sowie in anderen Industriezweigen wechselndem Drehmoment unterliegen
• Eigenschaften: starke Stoßbeständigkeit und stabile Leistung
• Abweichung der Härte: -3,0-3,0 HRC

Unsere Schleifpillen bestehen aus abgerundeten, kohlenstoffarmen Stahldrahtschnitten, die ein glattes und präzises Finish für Ihre Komponenten bieten.ein Verfahren, das dazu beiträgt, die Ermüdungsdauer von Metallteilen durch Einführung von Druckrückstandsbelastungen auf der Oberfläche zu verbessernDies macht unsere Pillen zu einer idealen Wahl für Komponenten mit wechselndem Drehmoment in der Automobilindustrie sowie in anderen Industriezweigen.

Mit einer langlebigen und hochharten Konstruktion bieten unsere Pillen eine starke Stoßbeständigkeit und stabile Leistung, was die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Komponenten gewährleistet.Sie können darauf vertrauen, dass unsere Schleifpillen immer einheitliche und außergewöhnliche Ergebnisse liefern..

Zusammenfassend sind die Schleifpillen die perfekte Lösung für alle Ihre Schleifbedürfnisse.Diese Pillen sind ein Muss für jede Automobil- oder Industrieanwendung.. Vertrauen Sie auf unsere Schleifpillen, um die Präzision und Langlebigkeit zu bieten, die Sie für Ihre Komponenten benötigen.

Eigenschaften:

a. Verbesserte Aufprallfestigkeit und Stabilität: Die Schussmasse aus kohlenstoffarmem Stahl besitzt eine bainite Struktur, die durch isotherme Umwandlung gebildet wurde.,Sicherstellung einer stabilen Leistung auch bei Anwendungen mit hoher Belastung.

b. nicht wärmebehandelte hochwertige Zusammensetzung: Kohlenstoffarme Stahlschuss sind ausschließlich aus hochwertigem, kohlenstoffarmen, Rückstandarmen, Phosphorarmen,Stahlschrott mit niedrigem Schwefelgehalt ohne WärmebehandlungDieser Herstellungsprozess gewährleistet die Härte des Stahlschusses und sorgt für eine gleichbleibende Leistung.

c. Hohe Zähigkeit und längere Lebensdauer: Die organisatorische Struktur von Kohlenstoffarme Stahlschuss trägt zu seiner außergewöhnlichen Zähigkeit bei und macht ihn sehr widerstandsfähig gegen Bruch.Es kann ungefähr 3,600 wiederholte Zyklen, wodurch der Verbrauch im Vergleich zu hochwertigem Kohlenstoffstahl um mehr als 20% reduziert wird.

d. Runde Form für glatten Kontakt und geringeren Verschleiß: Die Schüsse aus kohlenstoffarmem Stahl erhalten während ihrer gesamten Lebensdauer eine runde Form, was zu einem glatten Kontakt zwischen der Ausrüstung und der Stahlplatte führt.Im Gegensatz dazu, sind hochkohlenstoffhaltige Stahlschüsse anfällig für Bruch, was zu winkelförmigen Stahlschüssen führt, die den Verschleiß von Sprengkopfen und Auskleidungen erhöhen.Dieser Verschleiß und die verringerte Effizienz können zu längeren Wartungszeiten und Ausfallzeiten führen- Die Wartungskosten für den Verschleiß von Kohlenstoffarme Stahl auf Geräten sind mindestens 15% niedriger als für Kohlenstoffarme Stahl.

e. Minimale Staubentstehung und -emission: Die Größe der Schuss aus kohlenstoffarmem Stahl wird Schicht für Schicht allmählich verringert, wodurch die Staubentstehung während des Schussblasenprozesses erheblich reduziert wird.Diese Verringerung des Staubs führt zu einer Verringerung der Staubemissionen um mindestens 20%, die Förderung einer sauberen und gesünderen Arbeitsumgebung.

f. Beständige Leistung und Qualität: Niedrigkohlenstoffstahlschuss beibehält seine Eigenschaften und Qualität während seiner gesamten Lebensdauer.Seine Bainitstruktur gewährleistet eine zuverlässige Stoßfestigkeit und eine stabile Leistung, was zu gleichbleibenden und hochwertigen Oberflächenbehandlungsergebnissen führt.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Metallverarbeitungs-Exzellenz: Schleifpellets werden in der Metallverarbeitungsindustrie weit verbreitet verwendet, um Oxidschichten, Kratzer, Schweißschlacke und andere Oberflächenunvollkommenheiten auf Metalloberflächen zu entfernen.Ihr Hauptzweck ist es, die Metalloberfläche glatter und gleichmäßiger zu machenDiese vielseitigen Pellets können für das Schleifen und Polieren verschiedener Metallprodukte verwendet werden, einschließlich Gießereien, Schmieden, Stahl, Aluminium, Edelstahl und mehr.

Automobilpräzision: Die Automobilindustrie nutzt in großem Umfang Schleifpellets für Herstellungs- und Reparaturzwecke.Sie sind besonders nützlich bei der Oberflächenbehandlung von Automobilteilen wie Motorbauteilen.Durch den Einsatz von Schleifpellets wollen Hersteller die Oberflächenqualität und -glattheit dieser Teile verbessern und so ihre Gesamtleistung und ihre visuelle Anziehungskraft verbessern.

Exzellenz im Luft- und Raumfahrtbereich: Das Schleifen von Pellets spielt in der Luftfahrtindustrie eine entscheidende Rolle, insbesondere beim Schleifen und Polieren von Luftfahrtmotorteilen, Flugzeugkonstruktionskomponenten und mehr.Diese Pellets tragen dazu bei, dass die Oberflächenqualität dieser kritischen Teile den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie entspricht.

Präzision in der Elektronikindustrie: Schleifpellets finden in der Elektronikindustrie eine breite Anwendung für die Oberflächenbehandlung elektronischer Komponenten und Halbleitergeräte.Durch Entfernen von Schlacke aus dem SchweißenBei der Schleifung von Pellets werden die Oberflächenveredelung und die elektrischen Leistungen des Bauteils erheblich verbessert.Dies ist von entscheidender Bedeutung, um die Zuverlässigkeit und Funktionalität elektronischer Geräte zu gewährleisten..

Präzisionsbearbeitung: Schleifpellets werden in der Präzisionsbearbeitung weit verbreitet, um die Schleif- und Polierbedürfnisse optischer Komponenten, Uhren, Schmuck,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmSie ermöglichen die Herstellung von hochpräzisen Oberflächen, die den hohen Anforderungen von Präzisionsbearbeitungsprozessen entsprechen.