Hohe Schlagfestigkeit Edelstahlpillen Härte Abweichung -3,0-3,0 HRC
Grinding Pills ist ein hochwertiges Produkt, das für das Präzisionsschleifen in verschiedenen industriellen Anwendungen entwickelt wurde.und leichten Stahlschuss, Grinding Pills bietet eine überlegene Leistung und Langlebigkeit für eine Vielzahl von Komponenten.
Schleifpillen werden in der Automobilindustrie weit verbreitet für die Schleiffedern, Verbindungsstangen, Kurbelwellen, Zahnräder, Schaukelräder, Nockenwellen und andere Komponenten, die wechselndem Drehmoment unterliegen, verwendet.Es ist auch für die Verwendung in anderen Industriezweigen geeignet, in denen Präzisionsschleifen erforderlich ist.
Die chemische Zusammensetzung von Grinding Pills ist sorgfältig ausgewogen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.05% Phosphor.
Grinding Pills hat eine Härte von HRC 36-52, was sie auch für die härtesten Schleifarbeiten geeignet macht.bei gleichzeitiger Haltbarkeit auch bei starkem Gebrauch.
Grinding Pills hat eine Härteabweichung von -3,0 bis 3,0 HRC, die gut im Standard Toleranzbereich liegt. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit für alle Ihre Schleifbedürfnisse.
Wählen Sie Grinding Pills für alle Ihre Präzisionsschleifbedürfnisse und erleben Sie die Vorteile unseres erstklassigen Produkts.
a. Überlegene Aufprallfestigkeit und Leistungsstabilität: Ein Schuss aus kohlenstoffarmem Stahl besitzt eine Bainitstruktur, die durch isotherme Umwandlung gebildet wurde.Diese einzigartige Struktur bietet eine außergewöhnliche Stoßfestigkeit und sorgt auch unter schwierigen Bedingungen für eine stabile Leistung.
b. hochwertige Zusammensetzung: Der Schrot aus kohlenstoffarmem Stahl wird aus hochwertigem, kohlenstoffarmem, mit geringen Rückständen, wenig Phosphor und wenig Schwefel enthaltenem neuen Schrott hergestellt; er wird nicht hitzebehandelt,Sicherstellung der gewünschten Härte des Stahlschusses.
c. Verbesserte Zähigkeit und reduzierter Verbrauch: Dank seiner Organisationsstruktur weist der Schuss aus kohlenstoffarmem Stahl eine hohe Zähigkeit auf und ist weniger anfällig für Bruch.600 wiederholte Zyklen, wodurch der Verbrauch im Vergleich zu hochwertigem Hochkohlenstoffstahl um mehr als 20% gesenkt wird.
d. Verbesserte Ausrüstungseffizienz und Wartung: Der Kohlenstoffarme Stahlschuss behält seine runde Form, wodurch der Kontakt zwischen der Ausrüstung und den Stahlplatten reibungslos bleibt.Hochkohlenstoffstahl ist eher zu brechen., wodurch es zu Winkelstahlschlägen kommt, die den Verschleiß des Sprengkopfes und der Auskleidung erhöhen. Dies führt zu einer geringeren Effizienz und einer erhöhten Wartungszeit und Ausfallzeit.Durch die Verwendung von Kohlenstoffarme Stahlschuss, können Unternehmen den Verschleiß von Geräten erheblich reduzieren, wodurch die damit verbundenen Wartungskosten im Vergleich zu Hochkohlenstoffstahlschlägen um mindestens 15% gesenkt werden.
e. Reduzierte Staubproduktion und -emissionen: Die schrittweise Schicht-für-Schicht-Reduktion von Niedrigkohlenstoffstahlschlägen führt zu einer signifikant reduzierten Staubproduktion während des Schlägenprozesses.Diese Verringerung des Staubs führt zu einer Verringerung der Staubemissionen um mindestens 20%, was zu einer saubereren und gesünderen Arbeitsumgebung beiträgt.
Eigenschaften | Schleiftabletten |
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Name | Schleiftabletten |
Härte | HRC 36 bis 52 |
Chemische Zusammensetzung | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Herstellungsprozess | mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm |
Größe | 0.2 mm bis 3.0 mm |
Abweichung der Härte | -3,0 bis 3,0 HRC |
Anwendung | Verwendet für Federn, Verbindungsstangen, Kurbelwellen, Zahnräder, Schaukelräder, Nockenwellen und andere Komponenten mit wechselndem Drehmoment in der Automobilindustrie sowie in anderen Industriezweigen. |
Wesentliche Merkmale | Schleiftabletten |
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Material | Rundes Schnittwerk aus kohlenstoffarmen Stahldraht, Schnittwerk aus leichtem Stahl, Pillen aus Edelstahl |
Schlagfestigkeit | Stärker |
Leistung | Stabil |
Metallverarbeitungs-Exzellenz: Schleifpellets werden in der Metallverarbeitungsindustrie weit verbreitet eingesetzt, um Oxidschichten, Kratzer, Schweißschlacke und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen.Ihr Hauptzweck ist es, eine glattere und gleichmäßige Metalloberfläche zu erzielenSie finden Anwendung beim Schleifen und Polieren verschiedener Metallprodukte, darunter Guss, Schmiede, Stahl, Aluminium, Edelstahl und mehr.
Automobilpräzision: Die Automobilindustrie setzt sowohl für die Herstellung als auch für die Reparatur ausgiebig auf das Schleifen von Pellets.Diese Pellets werden üblicherweise für die Oberflächenbehandlung von Automobilteilen verwendet., wie z. B. Motorkomponenten, Karosserieteile, Räder usw. Ihre Verwendung verbessert die Oberflächenqualität und Glatzheit dieser Teile erheblich,so verbessert sich ihr allgemeines Aussehen und ihre Leistung.
Exzellenz im Luft- und Raumfahrtbereich: Das Schleifen von Pellets spielt eine entscheidende Rolle in der Luft- und Raumfahrtindustrie, insbesondere beim Schleifen und Polieren von Luftfahrtmotorteilen, Flugzeugkonstruktionskomponenten und mehr.Durch ihre Verwendung wird sichergestellt, dass die Oberflächenqualität dieser wichtigen Teile den hohen Anforderungen und Spezifikationen der Luft- und Raumfahrtindustrie entspricht..
Präzision in der Elektronikindustrie: Schleifpellets werden in der Elektronikindustrie zur Oberflächenbehandlung elektronischer Komponenten und Halbleitergeräte verwendet.Sie entfernen Schlacke aus dem Schweißen, Oxidschichten und anderen Verunreinigungen, wodurch die Oberflächenveredelung und die elektrische Leistung dieser Komponenten verbessert werden.Dies ist von entscheidender Bedeutung, um die Zuverlässigkeit und Funktionalität elektronischer Geräte zu gewährleisten..
Präzisionsbearbeitung: Schleifpellets finden eine große Anwendung im Bereich der Präzisionsbearbeitung, um die Schleif- und Polieranforderungen von optischen Komponenten, Uhren, Schmuck,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmSie ermöglichen die Herstellung hochpräziser und hochfertiger Oberflächen, die den hohen Anforderungen der Präzisionsbearbeitung entsprechen.
Innenverpackung: 25 kg/Tasche mit Innenfolie.
Außenverpackung: Nylon-Gewebe, Kraftpapier, Karton.
Verpackung für die gesamte Tonne: Palette oder Tonnentasche.
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