Schleifpillen für Kurbelwellen C 0,06-0,12% Si 0,12-0,3% Mn0,25-0,5% S 0,045% P 0,05%
a. Überlegene Stoßfestigkeit und stabile Leistung: Die Schussmasse aus kohlenstoffarmem Stahl besitzt eine Bainitstruktur, die durch isotherme Umwandlung gebildet wurde.Diese einzigartige Struktur bietet eine außergewöhnliche Stoßfestigkeit und sorgt für eine stabile Leistung, so dass es für anspruchsvolle Anwendungen sehr geeignet ist.
b. Hochwertige Zusammensetzung und Härte: Niedrigkohlenstoffstahlschrot wird mit hochwertigem, kohlenstoffarmem, Rückstandarmem, Phosphorarmem und Schwefelarmem Stahlschrott hergestellt.Es unterliegt einem Verfahren ohne Wärmebehandlung, um die gewünschte Härte des Stahlschusses zu erhalten.
c. Verbesserte Zähigkeit und reduzierter Verbrauch: Die Organisationsstruktur von Kohlenstoffarme Stahlschuss verleiht hohe Zähigkeit, wodurch er gegen Bruch resistent ist.600 wiederholte Zyklen, wodurch der Verbrauch im Vergleich zu hochwertigem Hochkohlenstoffstahl um mehr als 20% gesenkt wird.
d. Verbesserte Ausrüstungseffizienz und Kosteneinsparungen: Der Stahlschuss mit niedrigem Kohlenstoffgehalt behält seine runde Form und sorgt für einen reibungslosen Kontakt zwischen der Ausrüstung und den Stahlplatten.Hochkohlenstoffstahlschüsse sind anfälliger für Bruch, bei denen es zu winkelförmigen Stahlschlägen kommt, die den Verschleiß von Schlägerköpfen und -verkleidungen erhöhen, wodurch die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Schlägermaschine verringert werden,Dies führt zu längeren Wartungszeiten und AusfallzeitenDie Wartungskosten für den Verschleiß, der durch den Einsatz von kohlenstoffarmem Stahl auf Geräten verursacht wird, sind mindestens 15% niedriger als die Kosten für den Einsatz von kohlenstoffarmem Stahl.
e. Reduzierte Staubentstehung und -emissionen: Die Stahlschüsse mit niedrigem Kohlenstoffgehalt werden schrittweise Schicht für Schicht reduziert, wodurch die Staubentstehung während des Sprengprozesses erheblich reduziert wird.Dies führt zu einer Verringerung der Staubemissionen um mindestens 20%, was zu einer saubereren und gesünderen Arbeitsumgebung beiträgt.
Anwendung | Automobilindustrie, Industriezweige |
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Herstellungsprozess | Veredelung durch Ziehen, Schneiden, Verstärken und andere Verfahren |
Abweichung der Härte | -3,0 bis 3,0 HRC |
Chemische Zusammensetzung | C: 0,06-0,12%, Si: 0,12-0,3%, Mn: 0,25-0,5%, S: 0,045%, P: 0,05% |
Härte | HRC 36 bis 52 |
Name | Schleiftabletten |
Größe | 0.2 mm bis 3.0 mm |
Eigenschaften | Starke Stoßfestigkeit und stabile Leistung |
Schlüsselwörter | Leichte Stahlschuss, abgerundete, kohlenstoffarme Stahldrahtschnitt, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit |
Metallverarbeitungsqualität: Schleifpellets sind ein integraler Bestandteil der Metallverarbeitungsindustrie und werden häufig zur Entfernung von Oxidschichten, Kratzern, Schweißschlacken,und andere OberflächenunregelmäßigkeitenSie dienen hauptsächlich der Erzielung einer glatteren und gleichmäßigen Metalloberfläche und finden Anwendung bei der Schleif- und Polierung verschiedener Metallprodukte, einschließlich Gießwaren, Schmiedewaren, Stahl,Aluminium, Edelstahl und mehr.
Automobilpräzision: Die Automobilindustrie setzt sowohl für die Herstellung als auch für die Reparatur ausgiebig auf das Schleifen von Pellets.Diese Pellets werden üblicherweise für die Oberflächenbehandlung von Automobilteilen verwendet., wie z. B. Motorkomponenten, Karosserieteile, Räder usw. Ihre Verwendung verbessert die Oberflächenqualität und Glatzheit dieser Teile erheblich,Damit verbessert sich ihr allgemeines Aussehen und ihre Leistung.
Exzellenz im Luft- und Raumfahrtbereich: Das Schleifen von Pellets spielt eine entscheidende Rolle in der Luftfahrtindustrie, insbesondere beim Schleifen und Polieren von Luftfahrtmotorteilen, Flugzeugkonstruktionskomponenten und mehr.Durch ihre Verwendung wird sichergestellt, daß die Oberflächenqualität dieser kritischen Teile den hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie entspricht., die optimale Leistung und Sicherheit fördern.
Präzision in der Elektronikindustrie: Schleifpellets finden in der Elektronikindustrie eine große Anwendung für die Oberflächenbehandlung elektronischer Komponenten und Halbleitergeräte.Sie entfernen Schlacke aus dem SchweißenDies ist von entscheidender Bedeutung für die Zuverlässigkeit und Funktionalität elektronischer Geräte.
Präzisionsbearbeitung: Schleifpellets werden häufig im Bereich der Präzisionsbearbeitung eingesetzt, um die Schleif- und Polierbedürfnisse von optischen Komponenten, Uhren, Schmuck,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm. Ihre Verwendung ermöglicht die Erzielung hochpräziser und hochfertiger Oberflächen, die den strengen Anforderungen der Präzisionsbearbeitung entsprechen.Funktionalität, und Haltbarkeit der Präzisionskomponenten.
Innenverpackung: 25 kg/Tasche mit Innenfolie.
Außenverpackung: Nylon-Gewebe, Kraftpapier, Karton.
Verpackung für die gesamte Tonne: Palette oder Tonnentasche.
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