Oberflächenblasen Aluminium-Schuss 80MPa - 240MPa Aluminium-Schnittdraht Schuss

Beschreibung des Produkts:

Aluminiumschuss, auch als Aluminiumdrahtschuss, Aluminiumdrahtschleifschuss, Aluminiumgran, Aluminiumpellets usw. bekannt, wird durch Prozesse wie Drahtziehung, Schneiden und Schleifen hergestellt.

Eigenschaften:

Helle Erscheinung
Leichtgewicht im Vergleich zu anderen Schleifstoffen
Niedrige Härte
Korrosionsbeständig
Ermöglicht das Polieren ohne Beschädigung der Oberfläche des Produkts
Bietet eine deutliche Aufhellung der Oberfläche des Werkstücks
Produktspezifikationen:

Größe: 0,2 mm bis 3,0 mm

Eigenschaften:

Verbesserte Portabilität: Die außergewöhnliche Leichtigkeit des Aluminiumgeschosses macht es sehr tragbar und erleichtert den Transport und die Handhabung.Diese Eigenschaft ist besonders in Anwendungen von Vorteil, in denen Mobilität und Manövrierbarkeit entscheidend sind., z. B. bei Fernaufbereitungsarbeiten oder vor Ort, die eine effiziente und bequeme Verwendung an verschiedenen Standorten ermöglichen.

Nicht funkelnde Eigenschaften: Zusätzlich zu ihrer nicht-eisernen und nicht-magnetischen EigenschaftDie nicht funkelnde Eigenschaft von Aluminium-Sprengstoff macht es zu einer idealen Wahl für Umgebungen, in denen die Erzeugung von Funken Sicherheitsrisiken darstellt.Die Fähigkeit, Funken während des Gebrauchs zu beseitigen, sorgt für eine sicherere Arbeitsumgebung, insbesondere in Industriezweigen, die mit brennbaren oder explosionsfähigen Stoffen zu tun haben.Verringerung des Unfall- oder Zwischenfallspotenzials.

Feine und präzise Schleifen: Die geringere Dichte und der weichere Aufprall des Aluminiumschusses ermöglichen eine feine und präzise Schleifen auf der Werkstückoberfläche.Diese Eigenschaft ist besonders nützlich, wenn man mit empfindlichen Materialien oder Komponenten arbeitet, die eine empfindlichere Berührung erfordernDurch die Minimierung der Gefahr von Beschädigungen oder Oberflächenverformungen ermöglicht der Aluminiumschuss eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung und -behandlung und sorgt so für qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Dauerhafter Glanz: Die natürliche Oxid-Schicht des Aluminiumschusses trägt dazu bei, dass es im Laufe der Zeit dauerhaft glänzt und ansprechend wirkt.Diese Eigenschaft ist in Anwendungen, in denen eine langlebige Oberflächenästhetik wichtig ist, sehr vorteilhaftDie Fähigkeit von Aluminium, seinen Glanz beizubehalten, verbessert das Gesamtbild und die Attraktivität der behandelten Oberflächen und macht sie optisch ansprechend und ästhetisch ansprechend.

Umweltbewusste Wahl: Aluminium-Spritz ist nicht nur leicht und sehr tragbar, sondern auch ein umweltverträgliches Material.Seine hohe Recyclingfähigkeit ermöglicht eine effiziente Verwertung und WiederverwendungDurch die Wahl von Aluminium-Schuss können Hersteller und Industriebetriebe umweltfreundliche Verfahren anwenden.Förderung von Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz bei ihren Tätigkeiten.

Saubere und sichere Arbeitsumgebung: Die geringe Staubproduktion von Aluminiumschuss während des Reinigungsprozesses sorgt für eine sauberere Arbeitsumgebung.Vor allem in Industriezweigen, in denen Luftstaub minimiert werden mussDurch die Reduzierung von Staubpartikeln trägt der Aluminiumschuss dazu bei, optimale Arbeitsbedingungen zu gewährleisten, die Einhaltung strenger Luftqualitätsvorschriften zu gewährleisten und die Gesamtqualität des Produkts zu verbessern.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Oberflächenverjüngung und Korrosionsminderung: Aluminiumschuss verjüngt Oberflächen effektiv und verringert die Korrosion, indem er Oxidationsschichten, Rost, Ölrückstände,und andere Verunreinigungen von WerkstückoberflächenDieses Verfahren sorgt für ein sauberes Substrat für nachfolgende Beschichtungs-, Schweiß- oder Bearbeitungsprozesse und verbessert so die Gesamtbeständigkeit und Leistung der behandelten Oberflächen.

Oberflächenverfeinerung und Glanzverbesserung: Aluminiumschuss ist ein wertvolles Werkzeug zur Oberflächenverfeinerung und Glanzverbesserung, wodurch die Qualität und das Erscheinungsbild der Werkstücke erhöht werden.und Mängel, wodurch eine glattere, gleichmäßige Oberfläche mit erhöhtem Glanz entsteht, was den behandelten Werkstücken einen erheblichen ästhetischen Wert verleiht.

Bei der Instandhaltung von Druckform- und StempelformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformformRückstände, und Oxide aus den Druckflächen wiederherstellt ihre geometrische Form und Oberflächenglatheit. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Funktionalität, verlängert ihre Lebensdauerund optimiert die Qualität der geformten oder gestempelten Produkte.

Reinigung und Vorbereitung von Aluminiumarbeitsstücken: Aluminiumschuss wird häufig zur Reinigung und Vorbereitung der Oberflächen von Aluminiumarbeitsstücken eingesetzt.Schaffung einer sauberen und unberührten Oberfläche für die anschließende BeschichtungDies gewährleistet eine optimale Haftung, Integrität und Leistung der fertigen Produkte.

Verfeinerung von nachverarbeiteten 3D-gedruckten Teilen: Im Bereich des 3D-Drucks dient Aluminium als wertvolles Werkzeug zur Verfeinerung von nachverarbeiteten gedruckten Teilen.Seine Fähigkeit liegt darin, Stützstrukturen und Rückstände von der Oberfläche zu entfernen., wodurch die gewünschte Oberflächenqualität erreicht wird und die Teile für nachfolgende Behandlungen, Beschichtungen oder Montage vorbereitet werden.